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TPU反應(yīng)擠出雙螺桿主機(jī)簡(jiǎn)介：
在高粘反應(yīng)體系工況，雙螺桿擠出機(jī)因具有的強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)與界面更新能力，狹窄的停留時(shí)間分布，極優(yōu)的換熱與脫揮比表面，易于連續(xù)化作業(yè)等一系列優(yōu)點(diǎn)，具有傳統(tǒng)設(shè)備難以企及的眾多*性；雙螺桿聚合反應(yīng)擠出機(jī)（或稱之為雙螺桿反應(yīng)器），不僅存在著普通擠出機(jī)具有的傳熱、混合、剪切、輸送、排氣、擠出等物理過程，同時(shí)貫穿著聚合反應(yīng)化學(xué)變化，故過程更為復(fù)雜，技術(shù)密集程度更高。其為數(shù)不多但舉足輕重。不同的反應(yīng)類型，機(jī)組的結(jié)構(gòu)形式與特性參數(shù)差異亦較大，一般均需針對(duì)特定的物料體系與聚合工藝量身定制。
典型應(yīng)用：TPU類反應(yīng)擠出（氨綸、彈性體、粘接劑）；PC熔融縮聚；PMMA本體聚合；丙烯酸類樹脂聚合；尼龍類縮聚以及各類接枝反應(yīng)等；
TPU雙螺桿聚合反應(yīng)造粒機(jī)組流程圖
1. 原料倉 2. 計(jì)量加料系統(tǒng) 3. 混合頭 4. 雙螺桿擠出機(jī) 5. 開車閥 6. 換網(wǎng)器 7. 水下熱切粒機(jī) 8. 離心脫水機(jī) 9. 振動(dòng)篩 10. 成品料倉
TPU反應(yīng)聚合線的原料倉儲(chǔ)系統(tǒng)
TPU反應(yīng)聚合線的原料計(jì)量澆注機(jī)
TPU反應(yīng)擠出雙螺桿主機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
1、因?yàn)殡娍叵到y(tǒng)對(duì)環(huán)境溫度和防塵要求都很高，所以要把電氣系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔離，并裝上通風(fēng)、換氣扇，建議把電控箱放在簡(jiǎn)易房?jī)?nèi)，保持室內(nèi)干凈通風(fēng)，保證室內(nèi)溫度不超過40℃。
2、雙螺桿擠出機(jī)不能空車運(yùn)行，否則螺桿及機(jī)簡(jiǎn)軋毛料不能轉(zhuǎn)動(dòng)。開機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)不允許超過100r/min，啟動(dòng)主機(jī)時(shí)先低速，在啟動(dòng)主機(jī)后檢查有無異常響動(dòng)后再緩慢提高主機(jī)轉(zhuǎn)速至工藝允許的范圍內(nèi)(能調(diào)節(jié)到穩(wěn)定狀態(tài)為好)。新式機(jī)器研磨時(shí)，電流負(fù)荷為60-70%，正常使用電流不得超過90%。注：擠出機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢修或檢修。
3、開動(dòng)油泵，關(guān)閉油泵后，關(guān)閉油泵；在整個(gè)生產(chǎn)過程中，水泵始終處于工作狀態(tài)，水泵不停轉(zhuǎn)，為避免機(jī)筒溫度升高而造成筒體分解炭化，主機(jī)風(fēng)扇的石棉風(fēng)罩需要經(jīng)常清洗，防止塵埃粘著過多的風(fēng)罩，造成電機(jī)的散熱不夠過熱而跳閘。
4、迅速清除機(jī)組表面灰塵、工具和雜物。
5、注意防止金屬或其它雜物落在料斗內(nèi)，以免損傷螺桿及機(jī)筒。為了防止鐵雜物進(jìn)入機(jī)筒，可在進(jìn)料口裝吸磁件或磁力架，防止雜物預(yù)先落下，必須將物料預(yù)先過篩。
6、產(chǎn)品制作環(huán)境干凈，不允許垃圾雜質(zhì)混在濾板上，堵塞濾板，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增大機(jī)頭阻力。
7、減速箱應(yīng)使用潤(rùn)滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤(rùn)滑不足，減低部件壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣會(huì)使零件受損。減速器箱漏部位應(yīng)及時(shí)更換密封墊(環(huán))，保證潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。